在一个典型的中型工厂仓库里，通常有着数百种原材料，以及数百到数千种终端产品。操作工操作叉车，将原材料和成品通过托盘，从数千个货架位置出库或者入库。有的工厂将仓库分为线边仓和线上仓，将原材料从线边送到线上为生产做准备。有的工厂仓库形态多种多样，有普通的可以存放一个托盘库位，也有穿梭式的高密度货架，有堆垛式库位，也有流利式货架。

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但大多数工厂仓库没有数字仓库/库存管理系统，而是通过手工的方式对货品的进出进行登记。有很多的公司建立了SAP系统，对生产、销售和订货进行管理，但是却没有合适WMS系统对仓库进行管理。SAP的库存管理模块太大太复杂，价格昂贵，无论是实施还是实际使用，都需要很高的专业知识和能力，并且耗资巨大。如果不应用SAP的库存管理模块，则仅能管理到大的仓库，而无法管理到具体的库位。

 

总而言之，目前的仓库管理系统有以下问题需要解决：

• 手工盘点费时耗力。物料盘点和审核很耗时，并且难以保证准确性。

• ​无法保证先入先出。有些物料和产品的生命周期很短，需要将批次早（先生产）的产品先发货出去，这样确保库存产品不会因为过期而报废。而手工盘点统计很难做到这一点。

• 订单交付缓慢易错。通过目视捡货，将不同的产品手动排序合并到发货托盘，不仅费时且容易出错。

• 发货标签信息错误。有时不同的客户需要不同的标签内容(语言，产品编号等)，但在手工准备发货托盘时很容易出错，会引起客户投诉。

• 没有入库推荐，入库时需要自行寻找库位。

• 没有生产消耗拉动，生产消耗时需要补充线上仓的库存量

• ​没有库位亮灯指引提示

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Thingple的仓库解决方案包含以下组件：

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可靠的标签：可靠耐用的货架标签和托盘标签。

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手持式和叉车阅读器：Thingple独特的一体化读卡器+天线设备可以轻松安装在叉车上读取货架标签和托盘级别的标签。这是市场上最可靠的解决方案，因为它整合了读卡器、天线和通信设备，降低了购买和安装成本。

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“智能分拣”软件：提供库存的全生命周期管理—记录原材料到生产、仓储到运输的全过程。原材料和产品与货架在入库时关连，并记录每一次对材料和库存的处理操作。算法利用这些信息，基于客户订单自动生成操作员的工单，自动匹配系统中不同产品号的产品，并根据不同语言和产品号的要求产生标签更新的请求。

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Thingple的仓库库存管理解决方案和产品可以帮助企业实现：

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• 准确定位：知道所有物料和产品在仓库的位置，并知道每个产品的准确库存数量。

• ​先入先出：先生产的产品先发货。

• 可视化：可通过手持终端、叉车面板、后端管理门户等不同终端轻松获取所有库存位置信息。

• 自动化：从送货单自动生成包装工单，便于卡车司机执行。智能分拣确保产品最有效地挑选和包装交付。

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点击这里了解Thingple的库存管理解决方案如何帮助苏伊士无锡工厂改善库存管理，消除拣货错误，实现原材料的准时定货。