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Workers at Gas Plant

运营一家工业气体厂是一项复杂的工作,客户需求和库存水平每天都在波动。准确及时的生产决策对于按需交付来说显得尤为重要。

 

目前,接单员每天都需要搜集汇总订单信息,根据工厂的库存和产能进行计算,然后反馈给销售,并且进行生产安排。由于整个过程都是手工统计,需要向不同的部分沟通和查询,导致计算过程缓慢,跨部门沟通效率低下并且没有办法保证数据的真实性。结果容易导致销售机会被错过,或者生产能力未得到充分利用。

为达到精益制造的目的,工厂需要一个解决方案:

  • 使生产能力透明化

  • 使气瓶库存透明化

  • 综合考虑产能力、可用库存和客户订单的智能生产调度

存在问题.png
炘璞精益生产解决方案

为了满足客户的这些需求,​炘璞设计了一个基于超高频RFID技术的库存管理和精益生产系统。有了这个解决方案,液化空气可以通过以下方法轻松管理库存和生产计划:

精益生产方案.png

利用超高频RFID跟踪技术,通过门禁式读写器自动对钢瓶进行跟踪和登记,液化空气可以很容易地追踪到这些资产。基于这些准确的数据输入,液化空气能够比以往更快地响应订单。

操作流程.png
为客户创造的价值:

炘璞的精益生产解决方案帮助我们的客户实现:

  • 准确的空瓶和满瓶的实时库存

  • 更快的响应客户需求

  • 产线智能排期和自动匹配提高生产效率

  • 减少部门间由于数据不透明引起的无效沟通,提升客户满意度

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